EMS-Beierfeld

EMS am Standort Beierfeld

Qualität ist unsere Tradition. Turck Beierfeld ist seit über 30 Jahren Ihr Partner für kundenspezifische EMS-Fertigung auf höchstem Niveau.

MEHR ERFAHREN

Ihr EMS-Partner Turck Beierfeld – flexibel, zuverlässig, nachhaltig

Die Turck Beierfeld GmbH fertigt seit über 30 Jahren neben anspruchsvollen Elektroniklösungen für die Turck-Gruppe auch kundenspezifische EMS-Lösungen unter höchsten Ansprüchen an Qualität, Nachhaltigkeit und Effizienz. In Losgrößen von 10 bis 50.000 Stück fertigen wir mit den neuesten Produktions- und Testtechnologien Ihre EMS-Produkte „Made in Germany“.

Mit unseren Kunden pflegen wir enge, langfristige Partnerschaften. Auf dieser Basis finden wir auch bei komplexen oder zeitkritischen Herausforderungen optimale Lösungen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Bedürfnisse analysieren, um mit unseren maßgeschneiderten EMS-Lösungen Ihre Herausforderungen zu meistern.

Produktionstechnologien

Alles schließen Alles öffnen

SMT (Surface Mount Technology)

SMT ist die Basistechnologie der modernen Elektronikfertigung. Sie garantiert hohe Integrations- und Fertigungsqualität mit kurzen Fertigungszeiten.

Die SMD-Linien von Turck EMS bieten:

Sechs flexible und skalierbare SMD-Linien mit Bestückleistung bis zu 90k Einheiten pro Stunde
Durchgängige 3D-Pasteninspektion (SPI)
Lasermarkiersysteme zur PCB-Kennzeichnung
Energieeffiziente Reflow-Lötsysteme mit aktiver N2-Kühlung (Cool flow), davon zwei zusätzlich mit Vakuum-Lötprozess
3D-AOI-und 3D-AXI -Inspektion
SMT-Bestückung ab Bauform 01005 für 100µ-Strukturen und Bestückung bis 100N Setzkraft
Verarbeitung von Long-Board-PCB

THT (Through-Hole Technology)

THT bedeutet Bestückung von Bauteilen mit Drahtanschlüssen durch die Platine. Diese klassische Fertigungstechnologie hat auch heute noch Vorteile.

Die THT-Fertigung von Turck EMS bietet:

Zwei Wellenlötlinien, fünf Selektivlötlinien und drei Lötroboter
THT-Bestückung – automatisch und manuell
3D-AOI-Inspektion
Inline-Nutzentrenner/Palettierer

COB (Chip on Board)

ln der Chip-on-Board-Technologie werden ungehauste Halbleiter direkt auf Leiterplatten und Aluminiumoxidsubstrate (Keramik) mit Hilfe von Bestückautomaten (engl. die bonder) bestückt.

Die COB-Fertigung von Turck EMS bietet:

Die-Bestückung
Drahtbonden mit Wedge-Wedge oder Ball-Wedge
Kontaktlöten in Reinräumen
Dispenser mit Glop Top, Dam & Fill oder Underfill

Verguss- und Beschichtungsprozesse

Um Qualität und Funktionalität unserer Produkte trotz mechanischer oder chemischer Belastung sowie hoher Temperatur sicherzustellen, beschichten und vergießen wir entsprechend der Kundenanforderung mit:

PU-Gießharzen, PU-Hart- oder PU-Weichschaum
Epoxidharzen
Silikonen
Fluorpolymeren
3 PCB-Lackierlinien, davon 2 mit Inline-ACI
Laserkennzeichnungssysteme
Tampon-Druck

Produktspezifisches Testmanagement

Inline-Tester und Flying-Probe-ICT (in circuit test)
Hochspannungs- und Isolationstests
Burn-In und Klimatests
Weitere Testverfahren wie Funktionstest und Bestückkontrolle durch Boundary Scan

Systemmontage und Boxbuild

Verarbeitung elektronischer Baugruppen bis zu den Endgeräten
Kennzeichnen & Verpacken
End- of-Line-Test (EOL) am Endgerät

Prüf- und Betriebsmittelentwicklung

Vorrichtungs- und Werkzeugbau
Individuelle Automatisierungslösungen mittels Roboter
Software- und Hardware-Entwicklung von Prüfständen

Alles schließen Alles öffnen

Qualität und Sicherheit

Moderne Produktionstechnologien und definierte, dokumentierte Prozesse garantieren die Sicherheit unserer Arbeitsprozesse und die Qualität unserer Produkte. Hier bietet Turck EMS:

Chargenverfolgung über alle Baugruppenebenen
Chargenreine Lieferung
Modernste Produktionsanlagen
Made in Germany
Hohe Loyalität und technischer Ausbildungsgrad unserer Mitarbeiter
Jahrzehntelange Erfahrung
IPC-geschultes Personal
Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ATEX ISO/IEC 80079-34

Nachhaltigkeit

Wir arbeiten stetig daran, die Effizienz unserer Produktion zu steigern und ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu minimeren. Folgende Meilensteine haben wir bereits erreicht.

CO2-Reduktion

Nutzung von 100 Prozent grünem Strom
Stromproduktion durch eigene Photovoltaikanlage geplant
Ständige Verbesserung des CO2-Fußabdrucks (Scope 1 und 2) mit dem Ziel, 2035 klimaneutral zu sein
E-Ladesäulen für Mitarbeitende und Kunden sowie Umstieg auf elektrifizierte Dienstwagen

Energieeffizienz

Kurze Wege durch vollständige Inhouse-Fertigung
Energieeffiziente Fertigung durch neueste Technologien wie etwa Reflow-Lötsysteme mit aktiver Cool-Flow-Stickstoff-Kühlung
Ausschussquoten der Produktion liegen unter 0,6 Prozent

Recycling und Umweltschutz

Recylingquote der Produktionsabfälle über 95 Prozent
Ganzheitlich geschultes Personal nach DIN 14001/DIN 50001
Papierlose Dokumentation und BDE via Werkerterminals

Interessiert?

Sie suchen einen zuverlässigen Partner für EMS-Fertigung? Dann melden Sie sich gerne bei uns. Wir machen Ihre Herausforderung zu unserer Lösung. Sie erreichen uns per E-Mail (tb-sales@turck.com) oder telefonisch unter +49 3774 1350