Cloud-Lösung reduziert Wasserverbrauch in der Gasflaschen-Produktion

Turcks Cloud-Lösung macht Teilereinigungs- und Entfettungsanlage kosteneffizienter und umweltschonender

Ökologische Wasserwiederverwendung in der Produktion: Bei der Herstellung von Gasflaschen müssen die Bauteile vor dem Schweißen gereinigt und entfettet werden. Hierfür werden sie in einer Lösung aus Wasser und Reinigungschemikalien gebadet. In der Vergangenheit wurde das Abwasser nach einigen Reinigungszyklen entsorgt und Frischwasser für den nächsten Reinigungsprozess verwendet. Wasserverbrauch und Energiekosten dieser Lösung waren dementsprechend hoch. 

Ihre Vorteile

  • Ökologische Nachhaltigkeit durch weniger Wasserverbrauch und Chemikalieneinsatz
  • Reduzierte Entsorgungskosten durch gesenkte Abwassermengen
  • Hohe Prozesstransparenz durch Meldung relevanter Diagnoseereignisse und Messdaten in Echtzeit

  • Das Nadelöhr in der Gasflaschen-Produktion: die Reinigungsanlage für die Bauteile

  • Turcks Li-Q25L Linearwegsensor stellt sicher, dass der Wasserstand optimal gehalten wird

  • Der TX700 ermöglicht über einen VPN-Tunnel den Fernzugriff auf Steuerungen und andere Geräte

Nachhaltigkeit durch Wasserwiederverwendung im geschlossenen Kreislauf 

Die Reinigungs- und Entfettungsanlage ist das Nadelöhr in der Gasflaschen-Produktion, da hier alle vorgefertigten Bauteile durchmüssen. Funktioniert die Anlage nicht, kommt die Produktion zum Erliegen. Eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz der Reinigungsanlage ist daher unerlässlich. Um diese sicherzustellen, stellt die Lösung Systeme zur Wasseraufbereitung und präzisen Dosierung bereit. Die Bauteile werden in einem Reinigungstunnel mit Zentrifuge und Wasser-Demineralisierungsstation durch Eintauchen in eine Lösung aus Wasser und aktiven chemischen Stoffen gereinigt und entfettet. Anschließend trennt die Zentrifuge das Wasser vom Öl, welches entsorgt wird. Das aufbereitete Wasser wird dem Prozess erneut zugeführt. Im Gegensatz zu vorherigen Verfahren ermöglicht die Turck-Lösung, dass das Wasser mehrmals in einem geschlossenen Kreislauf wiederverwendet wird. 

Linearwegsensoren sichern präzise Wasserstandkontrolle

Den Wasserstand in den Wannen für die Bauteile erfasst Turcks induktiver Li-Q25L Linearwegsensor. Der Sensor erlaubt es dem System, den Wasserstand in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass das geschlossene Kreislaufsystem reibungslos funktioniert und der Wasserstand optimal gehalten wird. Durch die IO-Link-Schnittstelle wird eine durchgehende Kommunikation bis in die Cloud ermöglicht und somit die benötigte Datentransparenz in der Wasserwiederverwendung bereitgestellt. 

Turck Cloud Solutions für Datenüberwachung und Wartung

Für eine optimale Wartung werden in der Cloud die Daten aus der Produktion, darunter die Arbeitsstunden, die Anzahl der Ventilzyklen, der Verschleißgrad wichtiger Komponenten usw. Dadurch wird die Planung präventiver Maßnahmen erleichtert. Zudem werden via Webbrowser Prozessdaten überwacht, wie die Anzahl produzierter Teile, der Verbrauch von Medien sowie registrierte ungeplante Stillstände. Auf diese Weise überwacht der Anwender seinen Wasser- und Chemikalien-Verbrauch in Echtzeit. Probleme werden frühzeitig erkannt, sodass entsprechende vorbeugende Maßnahmen umgesetzt werden können. Durch kontinuierliche Überwachung und Optimierung kann die Wasserwiederverwendung in der Produktion maximiert werden. Gleichzeitig werden ökologische Belastung und Ressourcenverbrauch reduziert.

TX700 für Fernzugriff und Diagnose

Das IoT-Gateway der TX700-Serie ermöglicht über einen VPN-Tunnel den Fernzugriff auf Steuerungen und andere Geräte im Netzwerk und beseitigt damit die Notwendigkeit jeglicher IT-Infrastrukturkonfiguration auf Seiten des Anwenders. Dadurch wird die Überwachung von Prozess- und Diagnosedaten erleichtert. Auch Störungen und Fehler im Betrieb können so schnell behoben werden.

Wasserverbrauch in der Produktion auf ein Zehntel reduziert

Turcks Cloud-Lösung konnte den Reinigungsprozess für Gasflaschen-Komponenten erheblich optimieren. Durch die ökologisch nachhaltige Zurückgewinnung und Wiederverwendung des Wassers im geschlossenen Kreislauf muss nun seltener Wasser nachgefüllt werden. Es wird nur noch ein Zehntel des Wassers im Vergleich zum vorherigen Prozess benötigt. Zudem können Chemikalien effizienter eingesetzt werden. Dadurch sinken auch Abwassermengen und damit die Entsorgungskosten.

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